Premier volet de notre tournée de visite d'usines au Japon avec Fujfilm et Taiwa Factory. Dans cette usine située dans la région de Sendai, nous avons pu découvrir les lignes d'assemblage des X100T, des XT1 et de certaines optiques Fujinon. Bienvenue dans un univers Made in Japan !

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
L'entrée de l'usine Fujifilm de Taiwa.

Fujifilm dispose de 5 usines différentes au Japon. La Taiwa Factory est située dans la région de Sendai, au nord de Tokyo, à environ 2 heures de train par le Shinkansen. Elle est dirigée par M. Hirokazu Ebine et emploie environ 500 personnes. Ses activités sont assez diverses : une branche conception et design, une branche de production de prototypes, une branche qualité et une branche de production industrielle. C'est le seul site Fujifilm impliqué dans la production des boîtiers de la série X. Pour ce qui est des objectifs Fujinon XF, le site de Taiwa s'occupe uniquement de l'assemblage, du contrôle qualité, de la gravure et de l'emballage des produits. Le reste est réalisé sur d'autres sites qui expédient les différents éléments à Taiwa.

Nous avons pu observer les lignes d'assemblage et de contrôle qualité du X100T et du XT1 ainsi que les lignes d'assemblage, de contrôle qualité, de gravure et d'emballage. Point important à signaler, Fujifilm a été le seul constructeur à nous autoriser la réalisation de nos propres photos et à nous avoir montré les postes d'assemblage de très près. Nous les en remercions vivement !

L'usine est composée de grands plateaux pour l'assemblage des optiques. L'un d'eux n'est que partiellement occupé et offre la place nécessaire pour accueillir les futures lignes d'assemblage de nouveaux produits ou encore s'adapter à une plus forte demande.

Assemblage d'une optique

Nous avons découvert la ligne d'assemblage du 16-55 mm f/2,8.

Lors de l'assemblage d'une optique, la poussière est l'ennemi numéro 1. Les plateaux sont donc des salles spécialement conçues pour limiter au maximum la présence de poussière. Tous ceux qui y pénètrent — moi y compris — sont habillés d'une combinaison spéciale (haut, bas, chaussures, masque et charlotte) et passent dans un sas de nettoyage avant d'entrer sur le plateau.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Combinaison obligatoire pour entrer sur le plateau !

Sur les plateaux sont installées les différentes lignes d'assemblage. Ces lignes sont montées sur roulettes, si bien qu'il est relativement aisé à Fujifilm de les déplacer ou des les dupliquer au besoin.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Une partie de la ligne d'assemblage du 16-55 mm f/2,8.

L'assemblage des optiques commence par les différents groupes. L'usine de Taiwa reçoit les différentes lentilles et prépare un poste d'assemblage par groupe. Ensuite, ces différents groupes sont assemblés dans l'optique finale. Bien entendu, les différentes étapes sont décomposées en travail à la chaîne. Chaque poste est responsable d'une action bien spécifique, avant de passer l'ensemble au suivant.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Les supports de lentilles.

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Chaque lentille est contrôlée.

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L'assemblage d'un groupe est une opération minutieuse qui demande un haut niveau d'expérience et d'expertise.

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Les différents groupes sont assemblés.

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Pas de place pour la poussière !

Reportage Usine Fujifilm Taiwa

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Installation de la monture.

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À toutes les étapes, les optiques sont bichonnées.

Une fois l'optique assemblée, elle passe au niveau du contrôle qualité et du calibrage. Fujifilm inspecte et calibre manuellement toutes les optiques à travers plusieurs tests. Ces tests visent aussi a respecter les différentes normes préconisées par le CIPA.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
L'espace dédié au contrôle et à l'ajustement des optiques.

Une fois cette étape effectuée, l'optique est gravée avec son numéro de série unique et la mention Made In Japan avant de passer dans les lignes d'emballage.

Ces dernières ne sont plus dans un environnement contrôlé au niveau de la poussière. Les optiques sont emballées avec les différents accessoires et un code-barrew correspondant au numéro de série est généré. Enfin, les optiques sont rangées en palettes avant d'être expédiées dans le monde entier.

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La gravure Made In Japan sur le bas des objectifs.

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Le poste d'emballage du 16-55 mm f/2,8.

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Les 16-55 mm f/2,8 et 50-140 mm f/2,8 prêts à l'expédition.

Assemblage d'un boîtier

L'assemblage des boîtiers de la série X fonctionne un peu sur le même principe que celui des optiques, sauf qu'il n'est pas effectué dans un environnement contrôlé au niveau de la poussière.

Comme pour les optiques, chaque boîtier est vérifié avant d'être envoyé à l'emballage. La procédure de contrôle qualité dure environ 20 minutes. Différents points sont vérifiés, comme la présence de poussières, la résolution du capteur, l'alignement du viseur, l'horizon électronique, la balance des blancs, le flash, le micro et le haut-parleur. Enfin, un ultime test de qualité peut être effectué sur des échantillons en bout de chaîne, sur des produits fini et emballés.

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Les lignes d'assemblage du Fujifilm XT1 et du Fujifilm X100T.

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Poste d'assemblage de l'écran sur le Fujifilm X100T.

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La ligne d'assemblage et de contrôle du Fujifilm X100T.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Gainage du Fujifilm X100T.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Les Fujifilm XT1 sur leur ligne d'assemblage : il manque encore le gainage.

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Les Fujifilm X100T à peine sortis de la ligne d'assemblage.

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Le poste d'emballage du Fujifilm X100T.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Les derniers Fujifilm X20 destinés au marché chinois.

Reportage Usine Fujifilm Taiwa
Ultime contrôle qualité réalisé sur un Fujifilm X100T.

La visite de cette usine a été particulièrement impressionnante pour nous. En effet, arriver à la source des produits dont nous parlons tous les jours et que nous testons sans relâche depuis des années est extrêmement intéressant. Cela permet de mettre en perspective certains aspects et de prendre conscience du travail nécessaire à la production de ces produits ! Merci Fujifilm...

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